کاغذ فلوتینگ

کاغذ بسته بندی

کاغذ فلوتینگ یا کاغذ کنگره ای، به کاغذهایی ضخیم و موج دار گفته می شود که به عنوان لایه میانی در کارتن سازی مورد استفاده قرار میگیرد. خمیر اولیه این کاغذ از ضایعات کشاورزی، الیاف غیرچوبی، خمیر چوب، کاغذهای باطله، بازیافتی و … به دست می آید.

شرح

کاغذ فلوتینگ چیست؟

کاغذ فلوتینگ یا کاغذ کنگره ای، به کاغذهایی ضخیم و موج دار گفته می شود که به عنوان لایه میانی در کارتن سازی مورد استفاده قرار میگیرد. خمیر اولیه این کاغذ از ضایعات کشاورزی، الیاف غیرچوبی، خمیر چوب، کاغذهای باطله، بازیافتی و … به دست می آید. با خشک شدن این خمیر طی فرایندی خاص، کاغذ فلوتینگ به دست می آید. وزن لایه میانی هر متر مربع از کاغذ فلوتینگ بین 80 تا 200 گرم است که بر اساس استانداردهای بین المللی، حداقل وزن استاندارد آن 80 گرم بر متر مربع تعیین شده است.

مشخصات و ویژگی های کاغذ فلوتینگ

  • ضخامت زیاد
  • مقاوم در برابر فشار و ضربه
  • انعطاف پذیر
  • کشش پذیری زیاد
  • عاری از ریزه چوب ها و الیاف به هم چسبیده
  • استحکام بالا
  • کنگره ای شکل
  • وزن سبک
  • کارایی مطمئن
  • قیمت مقرون به صرفه
  • قدرت جذب آب بیشتر از کاغذ تست لاینر

کاربردهای مقوای فلوتینگ

موارد استفاده از این کاغذ، همانند سایر تولیدات صنعت کاغذسازی، بسیار گسترده است. بیشترین کاربرد کاغذ فلوتینگ، در تولید کارتن و صنایع بسته بندی است. تولید جعبه کارتن مادر، جعبه های پستی و به طور کلی ساخت انواع جعبه برای بسته بندی کالاهای مختلف و محافظت از آن ها در برابر فشار، له شدگی، شکستگی، ضربه و آسیب های احتمالی از جمله موارد کاربرد مقوای فلوتینگ هستند.

همان طور که می دانید برخی از کارتن هایی که برای بسته بندی و ساخت جعبه به کار برده می شوند، از سه لایه اصلی تشکیل شده اند. یک لایه مقوای کنگره دار به عنوان لایه میانی قرار گرفته و دو طرف آن با مقوای صاف و مسطح پوشش داده می شود.

با توجه به این نکته، بدیهی است که کاغذ فلوتینگ به صورت مستقیم و خام به مصرف کننده نهایی ارائه نمی شود. در واقع، ابتدا این محصول به کارخانه های کارتن سازی برده شده و روی آن فرایندهایی انجام می شود. خروجی این فرایندها، کارتن و جعبه هایی است که برای مصرف کننده نهایی قابلیت استفاده دارد.

این کارتن ها ضخامت نسبتا بالایی دارند که در نتیجه وجود کاغذ فلوتینگ به عنوان لایه میانی کنگره دار در میان آن ها ایجاد شده است. همین نکته موجب شده است تا استحکام کارتن بیشتر شده و در برابر فشار و ضربه های احتمالی، مقاومت بالاتری از خود نشان دهد.

انواع کاغذ فلوتینگ

بسته به مواد اولیه و متریال به کار رفته در تولید کاغذ فلوتینگ، می توان آن را به انواع مختلفی تقسیم نمود. بر همین اساس، دو دسته کلی از این نوع کاغذ تولید می شود:

  • کاغذ فلوتینگ کاهی
  • کاغذ فلوتینگ شیمیایی

همان طور که از نام هر یک از این دو دسته نیز مشخص است، خمیر کاغذ فلوتینگ کاهی بر پایه متریال های طبیعی مثل کاه، خمیر چوب و … تولید شده است. این در حالی است که کاغذ فلوتینگ شیمیایی از چنین قاعده ای پیروی نکرده و در تولید خمیر آن از کاغذهای بازیافتی و در فرایند تولید آن نیز  انواع نشاسته صنعتی و مواد شیمیایی بیشتری استفاده شده است.

مواد اولیه کاغذ فلوتینگ

رایج ترین مواردی که به عنوان ماده اولیه و متریال برای تولید خمیر کاغذ فلوتینگ به کار برده می شوند عبارت است از:

  • ضایعات کشاورزی (نظیر تفاله نیشکر، کاه گندم و … )
  • برخی گیاهان خاص (نظیر بامبو، علف اسپارتو و … )
  • گیاهان غیر چوبی (نظیر پنبه، کتان و … )
  • کاغذهای باطله و بازیافت

تولید کاغذ فلوتینگ

بزرگترین تولیدکنندگان کاغذ فلوتینگ در جهان، کشورهای آمریکای شمالی، اروپای غربی و ژاپن هستند. خوب است بدانید که عمده نیاز واحدهای تولیدی داخل کشور به کاغذ فلوتینگ، از داخل کشور تامین می شود.

با توجه به تولید باکیفیت این نوع کاغذ در ایران، در حال حاضر حجم قابل قبولی از این تولیدات در صادرات به کشور های همسایه نیز می باشد.

فرایند تولید

  1. پالایش و خمیر سازی: در این مرحله مواد اولیه کاغذ ( کارتن بازیافتی، خمیر های چوب و …) پس از انجام مراحل مختلف پالایش به ماشین کاغذ ارسال می شوند.
  2. انتقال به هدباکس تحت فشار: خمیر آماده شده پس از عبور از دستگاه پرشر اسکرین به هدباکس جهت ریزش بر روی وایر فوردینیر فرستاده می شود.
  3. توری فوردینیر (فوردرینیر): الیاف کاغذ با ریزش بر روی این توری متحرک، به شکل لایه لایه در می آیند. در دو سمت وایر، دو رول قرار می گیرد؛ یکی نقش محرک (کوچ رول) دارد و هم نقش نگه دارنده دارد (برست رول). کوچ رول میتواند در صورت نصب وکیوم به خارج کردن رطوبت از خمیر کاغذ کمک کند.
  4. آبزدایی و پرس لایه کاغذ: پس از انجام مراحل قبلی، لایه های کاغذ طی چندین مرحله از دستگاه پرس عبور داده می شوند تا رطوبت آن ها از طریق فلت پرس خارج شود. با این کار، کاغذ ضمن افزایش مقاومت های فیزیکی، استحکام بیشتری پیدا کرده و بافت خشک تری پیدا می کند.
  5. خشک کردن: با ورود کاغذ به سیستم خشک کن(درایر)، رطوبت باقی مانده در آن نیز به طور کامل تبخیر می شود. با عبور کاغذ از روی سیلندرهای درایر که به سیستم بخار مجهز هستند، باقی مانده رطوبت نیز از آن خارج می شود.
  6. اتو زنی و ریل درام: پس از این که تمامی رطوبت اضافی از خمیر کاغذ خارج شد و کاغذ خشک در دسترس شما قرار گرفت، نوبت به مرحله اتوزنی با غلتک های بزرگ می رسد. این کار بافت کاغذ را فشرده تر کرده و ضخامت آن را کم می کند. خروجی این مرحله، کاغذهایی هستند که با لبه های ظاهری موج دار می باشند.
  7. جمع آوری کاغذ: در پایان فرایند تولید کاغذ فلوتینگ، باید کاغذ به صورت رول بسته بندی شود. کاغذ تولیدی در ریل درام، به وسیله وایندر به عرض های مورد نیاز برش میخورد در پایان، این رول ها به انبار منتقل می شوند.

خرید کاغذ فلوتینگ

شرکت تدارک صنعت کاغذ کرمان مفتخر است انواع کاغذ بسته بندی، انواع ملزومات و تجهیزات مورد نیاز صنایع سلولزی، مواد شیمیایی و … را از بهترین تامین کنندگان دریافت نموده و به دست واحدهای تولیدی در داخل کشور برساند. جهت کسب اطلاعات بیشتر، استعلام قیمت کاغذ فلوتینگ و مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.

هیچ مورد علاقه ای وجود ندارد

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید “کاغذ فلوتینگ”

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.